Expert en cybersécurité industrielle (ICS/OT)
AKENATECH couvre tous les secteurs de l’industrie et en particulier les secteurs considérés comme « hautement critiques » et « critiques » dans le cadre de la règlementation NIS2 : énergie, traitement d’eau, santé, transports, industrie manufacturière, chimie, aéronautique, défense, agroalimentaire, etc.
Les avantages AKENATECH
Pragmatisme
Simplifier les démarches et apporter des résultats concrets dans une logique de retour sur investissement (ROI)
Service
S’adapter aux contraintes du monde industriel et accompagner nos clients dans la performance opérationnelle
Indépendance
Identifier les meilleures solutions sur le marché pour nos clients, grâce à notre taille humaine
Pourquoi investir dans la cybersécurité industrielle (ICS/OT)?
- Garantir la sécurité des biens et des personnes.
- Assurer la disponibilité de l’outil de production et la continuité de service.
- Vous conformer aux règlementations et aux référentiels : NIS2, ISO27001, CRA, Directive Machine, IEC 62443.
- Digitaliser et optimiser en toute sécurité votre outil de production.
- Protéger vos actifs et votre entreprise (réputation, chiffre d’affaires, résilience).
- Défendre vos parts de marché et capter de nouveaux marchés.
- Protéger votre avantage concurrentiel en mettant à l’abris vos secrets industriels.
- Réduire vos frais d’assurance.
Quelles sont les spécificités de la cybersécurité industrielle (ICS/OT)
par rapport à la cybersécurité de gestion (IT) :
- Risque d’accidents majeurs dans un contexte de tensions géopolitiques : énergie, traitement de l’eau, santé, transports, industrie de la chimie, infrastructures numériques.
- Hétérogénéité des composants à sécuriser : automates programmables industriels (API), systèmes numériques de contrôle-commande (SNCC), capteurs et actionneurs, systèmes instrumentés de sécurité (SIS), logiciels de gestion de production (GPAO), bus de terrain, interfaces homme-machine (IHM), système de contrôle et d’acquisition de données (SCADA).
- Environnement physique en atelier de production : poussière, température, vibrations, électromagnétisme, alimentation électrique, gaz, vapeur.
- Durée de vie importante des installations impliquant souvent des matériels et logiciels obsolètes.
- Gestion des contraintes métier, du temps réel et de la continuité de fonctionnement 24h sur 24 et 7 jours sur 7.
- Conséquences tangibles et immédiates des actions mises en œuvre sur la sécurité et la continuité de production.
- Multiplicité des interlocuteurs : de la Direction Générale jusqu’aux Opérateurs d’Atelier en passant par les Automaticiens, Instrumentistes, Electrotechniciens, ou Ingénieurs Procédés.